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     專注大型琉璃工程、大型琉璃擺件、酒店大型琉璃裝飾、大型琉璃佛像、琉璃萬佛堂、琉璃獎杯和琉璃裝潢等系列，琉璃材質與其他材質結合的設計開發、生產和銷售為一體的生產企業。『中國琉璃』工廠均采用大型琉璃電爐，先進的琉璃生產設備，配合琉璃生產制作人才。在嚴格的品質要求下，提供具競爭力的琉璃價格。在琉璃產品開發設計上，不斷地創新與超越，順應市場流行趨勢并前瞻性把握各種需求，為您提供的市場開拓和客戶服務的利器。四川琉璃廠服務熱線

8．蒸汽脫蠟：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟后即為耐火石膏陰模。

9．精選原料：為控制各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，并安排色塊的分布位置。

10．進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如麥芽糖緩慢地流入石膏模內成型。

11．石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃粗胚取出。

12．切割修葺：將玻璃粗胚上注漿口部分多余的玻璃切割修葺。

13．粗模細模：以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆注口磨平整。

14．冷工細修：以鉆石筆頭及其它工具細心雕琢，使作品表面顯得更為均勻細致。

15、簽字包裝：確認作品完整后簽名簽號。[2]

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  3、一模一品：一只模具只能燒制一件作品，無法二次使用，大型復雜作品甚至需要多次開模、燒制才能完成。低成功率，使作品更為可貴可珍。

  4、高溫燒制：將精選原料以1400℃以上高溫熔制成各種彩色水晶玻璃，并經過多次精選清洗后，按作品用料比例置于模具中，并設定嚴格的升、降溫曲線，爐溫必須控制在1000℃±5℃以內。燒制過程長達15天以上，使水晶原料，到每個細微處。1方可確保作品精細奇巧、立體、真實、流線飄逸、清晰

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   對于傳說細節上的真實性，我們可以不去計較，但體現出的中國古法琉璃與西方玻璃起源區別所在，卻值得我們高度重視。

   根據對出土琉璃的化學成分分析，中國琉璃的主要助熔劑為“鉛鋇”(與天然水晶極其接近)，而西方的古代玻璃以“鈉鈣”成分為主(與沿用至今的玻璃窗。玻璃杯相同)。在西方的玻璃配方中“鋇”的成分幾乎從未出現，“鉛”的使用亦是如此，而西方真正的含鉛玻璃要到公元十八世紀才廣泛使用，較之中國的古法琉璃工藝，整整落后了兩千多年。